Nueva tecnología para unir piezas de plástico

Rinco ultrasónico EE.UU. Inc.

Tristeza

Grupo de tecnología ultrasónica MS

Telsonic ultrasonidos Inc.

emerson

Herrmann ultrasonidos Inc.

Con retroalimentación de células de carga, codificadores y otros sensores, los soldadores de plástico controlados por microprocesador de hoy ofrecen un control extraordinario sobre todos los aspectos del proceso de unión. Dependiendo de la máquina, los ingenieros pueden monitorear y controlar la fuerza del ariete, la velocidad del ariete, la amplitud, la potencia, la energía, la distancia de soldadura, el tiempo de soldadura y el tiempo de retención. Estos parámetros se pueden medir individualmente o en combinación para producir una buena soldadura en cada ciclo, independientemente del tamaño, forma o composición de las piezas.

Aquí presentamos la última tecnología para soldar piezas de plástico.

Soldador ultrasónico ensambla piezas medianas y grandes

La soldadora neumática ultrasónica Standard 3000 es adecuada para ensamblar piezas de plástico de tamaño mediano a grande. El soldador de 20 kilohercios puede aplicar una fuerza máxima de 3.000 newtons y tiene una carrera máxima de 100 milímetros. La longitud de la carrera se puede configurar en incrementos de 0,01 milímetros para aplicaciones de soldadura precisas. La máquina puede almacenar 32 conjuntos de parámetros. La máquina se puede utilizar para soldar, cortar y perforar piezas termoplásticas, telas no tejidas, textiles y películas. También se puede utilizar para incrustar inserciones metálicas en plástico. La máquina puede alojarse en una carcasa insonorizada o integrarse en líneas de montaje automatizadas. Una variante, la Standard 3000 CR, está certificada para su uso en salas blancas ISO clase 6. Vea esta empresa en The Assembly Show South del 4 al 6 de abril en Nashville.

Rinco ultrasónico EE.UU. Inc.

www.rincoultrasonics.com

Soldador por vibración de baja frecuencia

El LFVW 6970 con Melt-Match es una nueva línea de soldadores de vibración de baja frecuencia servoaccionados para ensamblaje de precisión de piezas termoplásticas de gran tamaño. La tecnología de servoaccionamiento permite que el ariete se acerque rápidamente a la pieza de trabajo, lo que reduce el tiempo del ciclo y, al mismo tiempo, proporciona una fuerza de contacto óptima, lo que mejora la consistencia y la calidad.

La máquina está diseñada como una construcción de una sola pieza, que incluye un armario de control, una caja acústica y un marco robusto. Esto reduce el tiempo de instalación y prolonga la vida útil de la máquina. No es necesario desmontar y volver a montar la máquina para trasladarla de un sitio a otro.

La tecnología Melt-Match proporciona un control de circuito cerrado del proceso de soldadura. Detecta la transición del estado sólido al fundido. Luego controla con precisión el flujo de fusión del plástico durante la soldadura y posteriormente durante la transición del material fundido al sólido. La detección de fuerza digital brinda a los ingenieros un mejor control del gatillo y la fuerza de soldadura. Esto asegura una fusión uniforme y un sello hermético, y ayuda a evitar la deformación de las uniones soldadas y las soldaduras en frío. La fuerza y ​​la velocidad de soldadura se pueden programar en 10 segmentos independientes para igualar el índice de flujo de fusión del material.

La máquina está “preparada para la Industria 4.0” y proporciona conectividad remota para un diagnóstico, adquisición de datos y servicio más rápidos. La máquina está equipada con un software HMI fácil de usar para un control eficiente del proceso, que proporciona gráficos en tiempo real de amplitud, fuerza y ​​distancia de colapso. El software HMI almacena 200 configuraciones de soldadura. Los controles en la herramienta garantizan que las piezas estén presentes y mantenidas en su lugar.

La máquina incluye cuatro rieles de soporte continuo con ocho cojinetes alternativos para eliminar el ruido de la mesa, mejorar la alineación de la mesa y erradicar la resonancia no deseada de la máquina. La gran masa mecánica del cabezal de vibración lineal, junto con la sólida estructura tubular de acero soldada, elimina las fallas de la máquina debido al proceso de vibración y proporciona una de las máquinas más silenciosas de la industria.

Las opciones incluyen una estación de carga y descarga automática, transportadores indexadores, interruptores de seguridad ajustables y un carro de cambio rápido de herramientas.

Vea esta empresa en The Assembly Show del 24 al 26 de octubre en Rosemont, IL.

Tristeza

www.dukane.com

Soldador ultrasónico servoaccionado

La soldadora ultrasónica servoaccionada sonxTOP cuenta con un marco sin desviaciones. Esto permite al soldador generar fuerzas durante el ciclo de soldadura sin comprometer el paralelismo entre el sonotrodo y las piezas, lo que garantiza un contacto constante durante el ciclo de soldadura. La deflexión ha sido un problema con algunos sistemas de soldadura ultrasónica, lo que contribuye a la inestabilidad del proceso y al calce de los accesorios. El soldador puede aplicar una fuerza de 5 a 3000 newtons.

Una capacidad única de la máquina es la capacidad de realizar pruebas de tracción. Si se requieren pruebas de fuerza de tracción como especificación de calidad para el trabajo, se puede configurar el soldador para que mida estas fuerzas de tracción directamente en la máquina después de que se haya producido una cantidad predeterminada de soldaduras.

La HMI con pantalla táctil de la máquina incluye 30 E/S, almacenamiento ilimitado de datos para todas las piezas soldadas durante un año, comunicaciones Industria 4.0 y seguimiento digital de cambios de programa.

Los modelos están disponibles con frecuencias que van de 20 a 35 kilohercios y con niveles de potencia de 1.000 a 6.000 vatios. La máquina está disponible en configuraciones de mesa y en línea.

Vea esta empresa en The Assembly Show del 24 al 26 de octubre en Rosemont, IL.

Grupo de tecnología ultrasónica MS

www.ms-ultrasonic.com

Soldador ultrasónico de mano

HandyStar Energy es una herramienta ultrasónica portátil de 35 kilohercios para soldar por puntos, replantear, remachar, engarzar y cortar.

Proporciona 600 vatios de potencia máxima y 375 vatios de potencia continua. El modo de energía controla la energía utilizada por soldadura. De este modo se garantiza una alta estabilidad del proceso a pesar de la actividad manual. El modo de hora y el modo manual también están disponibles.

El dispositivo se basa en el probado generador de aplicaciones múltiples de la empresa, que proporciona alta confiabilidad, larga vida útil y bajo mantenimiento. La refrigeración del convertidor por aire comprimido está integrada en el aparato y se conecta automáticamente si es necesario. Esto minimiza el consumo de aire de refrigeración.

El controlador almacena 16 configuraciones de trabajo y el sonotrodo se puede cambiar para diferentes aplicaciones. Un contador de soldadura le da al operador la certeza de que se han completado todos los puntos de soldadura.

Telsonic ultrasonidos Inc.

www.telsonic.com

La soldadora ultrasónica presenta el 'modo dinámico'

La versión Elite Precision+ de la soldadora ultrasónica de plástico GSX-E1 presenta un "modo dinámico", que permite a los ingenieros monitorear, recalcular y ajustar múltiples parámetros de soldadura en tiempo real y optimizar el rendimiento de la soldadura dentro de un resultado objetivo especificado por el usuario, como la compresión de piezas. , posicionamiento o fuerza de tracción. El modo dinámico proporciona resultados más consistentes al soldar de acuerdo con el perfil de diseño de la pieza en lugar de un solo parámetro.

Esto es posible gracias a un actuador de soldadura electromecánico avanzado, nuevos algoritmos de soldadura ultrasónica, comunicaciones de datos de alta velocidad y una mayor potencia informática. El software actualizado admite una automatización más sólida y una respuesta más rápida del actuador al interactuar con los PLC y brinda a los ingenieros más flexibilidad para desarrollar y eliminar recetas de soldadura específicas de la aplicación.

Para utilizar una soldadora equipada con modo dinámico, el ingeniero selecciona el modo de soldadura de un solo parámetro que proporciona los mejores resultados de aplicación. Luego, el ingeniero ingresa dos “puntuaciones” específicas de la aplicación que actúan como límites para la actividad del modo dinámico. El primero es una puntuación de densidad del material que caracteriza la dureza o resistencia del material a soldar. Una puntuación de densidad baja equivale a un material más duro y resistente. El segundo es un puntaje de reactividad de la soldadura, que ajusta el tiempo de reacción que el soldador necesita para lograr el ajuste de densidad deseado. En funcionamiento, el modo dinámico monitorea cada ciclo de soldadura, utilizando los límites de densidad y reactividad para optimizar el ciclo en respuesta a variabilidades específicas entre piezas a lo largo de la producción.

La soldadura ultrasónica en modo dinámico puede superar a los modos de soldadura de un solo parámetro cuando:

Por ejemplo, considere la necesidad de soldar una cubierta de plástico hermética y ajustada a la carcasa de un pequeño dispositivo electrónico. La cubierta tiene un contorno ajustado para ajustarse alrededor de los componentes electrónicos. La cubierta debe estar unida sin espacios y debe ser hermética, pero no se puede permitir que el proceso de soldadura y la estructura de la cubierta entren en contacto o compriman los componentes electrónicos directamente debajo. Debido a la variabilidad normal de las piezas, confiar en un modo de soldadura de un solo parámetro, como la distancia de colapso, podría ejercer una presión excesiva sobre la cubierta y dañar los componentes electrónicos. Con la ayuda de la densidad del material y las puntuaciones de reactividad, el modo de soldadura dinámica puede optimizar la distancia de colapso en cada ciclo de soldadura para garantizar un sellado hermético sin comprimir los componentes electrónicos.

El modo dinámico también es útil para unir conjuntos de plástico que contienen materiales comprimibles. Considere, por ejemplo, un conector de clavija de dos vías relleno de elastómero. La carcasa exterior del conector consta de un vaso y una tapa de plástico moldeado que contienen orificios a través de los cuales sobresalen las clavijas de conexión metálicas. En el interior, los pasadores están incrustados en un núcleo comprimible de plástico elastomérico, rematado por una tapa soldada que comprime el elastómero radialmente alrededor de los pasadores. A pesar de que los núcleos elastoméricos varían en altura, el sellado de la tapa de plástico requiere un ajuste plano.

En el modo de soldadura dinámica, la puntuación de densidad permite un ajuste soldadura por soldadura que compensa la consistencia y altura variadas del núcleo de elastómero de cada tapón. Garantiza que el actuador de soldadura recorra la profundidad requerida y que "sienta" la cantidad especificada de resistencia antes de soldar la tapa.

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El gabinete aísla el sonido del proceso de soldadura

Ultrasafe es una estación de trabajo ergonómica para sistemas de soldadura por ultrasonidos operados manualmente. Un gabinete con una puerta elevable ajustable brinda protección contra el ruido agudo generado durante la soldadura y al mismo tiempo permite cargar la máquina de manera fácil para el usuario. Todo el frente de la máquina se mueve hacia arriba, dejando al descubierto una gran área de trabajo. Esto brinda a los trabajadores una mayor flexibilidad para cargar piezas, limpiar accesorios y cambiar herramientas. Para reducir el tiempo del ciclo, los ingenieros pueden variar la distancia que recorre el recinto. Para dar cabida a trabajadores de diferentes estaturas, la altura de la mesa de trabajo se puede ajustar con un actuador eléctrico.

Herrmann ultrasonidos Inc.

www.herrmannultrasonics.com